活性炭吸附飽和后，其孔隙被污染物填滿，失去吸附能力。為了恢復其性能或安全處置，通常采用以下處理方法：

　　1. 熱再生法(最常用)

　　原理：高溫(600~900℃)使吸附的有機物分解，恢復活性炭孔隙結構。

　　適用場景：大規模工業應用(如水處理、廢氣治理)。

　　步驟：

　　1. 干燥階段(100~150℃)：去除水分。

　　2. 碳化階段(300~600℃)：分解揮發性有機物。

　　3. 活化階段**(700~900℃)：通入水蒸氣或CO?，恢復孔隙。

　　優點：再生效率高(可達90%以上)。

　　缺點：能耗高，可能損失5%~15%的炭量。

　　2. 化學再生法

　　原理：用酸、堿或有機溶劑洗脫吸附的污染物。

　　適用場景：特定污染物(如重金屬、染料)的回收。

　　常用方法：

　　酸洗(HCl/HNO?)：去除金屬離子(如Pb2?、Cd2?)。

　　堿洗(NaOH)：脫附酚類、有機酸。

　　有機溶劑(乙醇、丙酮)：回收高價值有機物。

　　優點：針對性強，可回收有用物質。

　　缺點：產生化學廢水，需后續處理。

　　3. 生物再生法

　　原理：利用微生物降解吸附的有機物，恢復活性炭活性。

　　適用場景：低濃度有機廢水處理。

　　優點：環保、低成本。

　　缺點：周期長(需數周)，效率較低(30%~60%)。

　　4. 微波再生法(新興技術)

　　原理：微波加熱使有機物快速分解，能耗低于傳統熱再生。

　　優點：速度快(幾分鐘)、節能。

　　缺點：設備成本高，尚處實驗推廣階段。

　　5. 直接處置(無法再生時)

　　若活性炭吸附有毒物質(如重金屬、放射性物質)，需按危險廢物處理：

　　焚燒：高溫徹底分解污染物(適用于有機毒物)。

　　安全填埋：固化后送至專業填埋場(適用于重金屬污染炭)。

　　活性炭飽和后，優先考慮**熱再生**或**化學再生**以降低成本;若含不可降解毒物，則需安全處置。企業應根據污染物類型、經濟性和環保要求選擇合適方法，確保合規且高效。